壓鑄件質(zhì)量的好壞跟選用的原材料有關(guān)系，想要壓鑄出優(yōu)質(zhì)的壓鑄件的前提條件是得選優(yōu)質(zhì)的原材料。今天壓鑄廠小編針對壓鑄件的原料主要成分做個簡要的說明。

1.硅（si）

硅是壓鑄工業(yè)鋁合金的主要元素，它能改善合金的鑄造性能，一般含量在9.6%-12%。硅作用。但含硅量超過12%時，硅與鋁形成過共晶體，而銅、鐵等雜質(zhì)又多時，即出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點(diǎn)，使得切削加工困難，高硅鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴(yán)重。硅的作用：提高合金的高溫流動性、提高耐磨性、減少熱裂傾向及收縮率。

2.銅（cu）

合金中銅含量通常在1.5% ~3.5%，增加含銅量，能提高合金的流動性，抗拉強(qiáng)度和硬度，但降 低了抗蝕性和塑性，熱裂傾向增大。

3.鎂（mg）

在鋁合金中加入少量（約0.2～0.3％）的鎂，可提高強(qiáng)度和屈服極 限，提高合金的切削加工性。當(dāng)含鎂量過高，鑄造性能變差，在高溫下，強(qiáng)度和塑性都很低，冷卻時收縮大，故易產(chǎn)生熱裂和形成疏松。

4.鋅（zn）

鋅在鋁鋅系鋁合金中能提高流動性，提高鑄造性能，提高抗拉強(qiáng)度，但熱裂傾向增大，抗蝕性降 低，一般要小于1.2%。

5.鐵（fe）

由于工業(yè)鋁型材合金對模具的粘附作用十 分強(qiáng)烈，當(dāng)鐵含量在0.6％以下時尤為強(qiáng)烈。當(dāng)超過0.6％以后，粘?，F(xiàn)象便大為減輕，因此含鐵量應(yīng)控制在0.6%到1%之間對壓鑄是有好處的。

含鐵量太高時，鐵以feal3、fe2al7和al－si－fe的片狀或針狀組織存在于合金中，降 低機(jī)械性能，這種組織還會使合金的流動性減低，熱裂性增大，抗蝕性能降 低。

6.錳（mn）

錳在工業(yè)鋁型材合金中能減少鐵的有害影響，能使工業(yè)鋁型材合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變?yōu)榧?xì)密的晶體組織，故一般工業(yè)鋁型材合金允許有0.5％以下的錳存在。如果含錳量過高，會引起偏析，錳含量一般控制在0.6%以下。

7.鎳（ni）

鎳在鋁合金中能提高合金的強(qiáng)度和硬度，降 低耐蝕性。鎳與鐵的作用一樣，能減少合金對模具的熔蝕，同時又能中和鐵的有害影響，提高合金的焊接性能。鎳含量控制在1.5％以下時，鑄件經(jīng)拋光能獲得光潔的表面。由于鎳的來源缺乏，應(yīng)盡量少采用含鎳的鋁合金。